玻璃钢拉挤型材是一种连续生产等截面形状和尺寸的玻璃钢型材的工艺方法。工艺流程如下：在成型设备产生的牵引力下，增强材料(如玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡等。)浸在基体材料(如不饱和聚酯树脂等)中。)按照特定的制备形式，然后通过模具系统并在其中不断固化成型，从而连续获得表面光滑、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。
玻璃钢拉挤型材的应用：
城铁第三轨的屏蔽及支架、绝缘支架、天线柱、高压电缆桥架、高压供电操作杆、发电机散热器、楼梯及扶手、操作平台、过道、储油罐、配电屏及配电室、排水系统、泊位及海底识别标志、工作支柱、护角板、高速公路护栏、吸音板、防眩板、填充支架、塔内过滤支架等的施工。
拉挤玻璃钢格栅由拉挤玻璃钢横杆穿过拉挤玻璃钢承重杆，可以分散和调节承重杆的受力并固定。拉挤玻璃钢格栅的优良特性可以满足任何场合的要求。广泛应用于工作平台、设备平台、楼梯踏板、地沟盖板、桥板、过滤板、填料支架等。在石油、化工、电力、海洋勘探、电镀、航运、水和废水处理、造纸、酿酒、制药等行业。是腐蚀环境中理想的承重部件。
玻璃钢门窗是继木、钢、铝合金、塑钢门窗之后新兴的第五代新型环保建筑门窗。拉挤工艺制作的型材是一种建筑产品和结构的组装，具有重量轻、强度高、耐疲劳性好、抗震性能好、耐化学腐蚀、导热系数低、密封性能好、绝缘性能高、节能、使用寿命长等特点。适用于各类民用、商业、工业建筑，尤其适用于高温隔热、隔音、防腐等要求较高的场所。
化工生产经常暴露在酸、碱、盐、有机溶剂等强腐蚀介质中，因此腐蚀与化工生产总是相伴而生。同时，防腐科学家自始至终不懈努力，在多个领域进行了有效的防护。随着现代科学技术的发展和各种新材料、新技术的出现，防腐技术取得了很大的进步。我国每年因腐蚀造成的经济损失超过1000亿元。特别是在腐蚀环境中，建筑物和构筑物的防腐仍然是一个棘手的问题。这种腐蚀过去常常被忽视，导致一些老厂房腐蚀严重。例如化肥生产中的硝酸、硝酸铵和尿素工厂；有色冶金生产中湿法电解车间的厂房、楼板、栈桥、平台及地下结构。由于酸雾挥发、粉尘飞扬、渗漏、潮解等原因，建筑物腐蚀严重。10mm厚的钢结构部分在一年内腐蚀，难以承受负荷，必须更换。对于钢结构的防腐，目前国内主要采用防腐涂层、涂塑、喷塑、橡胶内衬、包裹玻璃钢、铅内衬甚至钛内衬。这些措施不能令人满意，因为保护水平低或成本高。20世纪90年代，我国工业化生产了拉挤玻璃钢型材，为解决钢结构腐蚀问题提供了新的途径。拉挤玻璃钢型材改变了玻璃钢在防腐行业的作用，只能用作内衬、零件、管道和容器。它以其强度高、重量轻、耐腐蚀等特点取代了钢材，跃居建筑承重结构领域。20世纪50年代，拉挤玻璃钢生产技术在美国问世，经历了几十年的发展。20世纪70年代末，适用于拉挤成型技术的合成树脂、玻璃纤维、织物等原材料相继问世，使拉挤成型技术迅速发展。20世纪80年代，美国的拉挤玻璃钢产品每年增长12.5%。用于型材的主要原料有玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡、各种玻璃纤维织物、合成树脂及相应的添加剂、填料、颜料等。工艺流程包括粗纱和织物预成型、连续固化和浸渍树脂成型、冷却、定长切割和包装。整个生产过程自动化、连续化；生产速度为0.3m-0.8m/min；型材或空心型材的最大型材尺寸为1000mm300mm。
在型材截面中，玻璃纤维呈放射状排列在中心，其抗拉强度(3500-3600MPa)远高于普通预应力钢筋(450-1500MPa)。合成树脂作为粘结剂和防腐层，按设计铺设连续毡和玻璃纤维织物，提供纬向强度。通过对其应力-应变曲线的分析可知，该材料的失效是由突发性脆性断裂引起的，而不是延性屈服。对其长期力学性能的研究表明，蠕变破坏强度的比值与作用时间的对数值成线性关系。所谓蠕变强度，是指纤维增强塑料在长期载荷作用下，其应力保持不变时的抗拉强度，其塑性变形会随着载荷的延长而增大，最终趋于稳定。虽然在碱和氯离子的作用下，玻璃钢材料的耐久性要比常规钢材好很多。
与普通结构钢相比，拉挤玻璃钢型材具有强度高、重量轻、韧性好、耐腐蚀、绝缘隔热等优点。而且安装时无需动火，使用时也不会因碰撞产生火花，这一点对于化工生产尤为重要。